W budowie domów, do produkcji mebli, w przemyśle stoczniowym i do innych celów często stosuje się drewno o kwadratowym lub podobnym kształcie, zwane drewnem.
Jeśli mówimy o zwykłej belce, uzyskanie produktu nie jest takie trudne: szereg drewna (świerk, sosna lub modrzew) jest pobierany i piłowany ze wszystkich stron. Następnie jest proces suszenia, specjalne przetwarzanie przez maszyny w celu uzyskania materiału, który jest całkowicie gotowy do dalszego użycia.
Ale człowiek nigdy nie jest zadowolony z tego, co ma, szuka towarów jeszcze bardziej wysokiej jakości, niezawodnych i, oczywiście, praktycznych. To tłumaczy pojawienie się na rynku materiałów budowlanych stosunkowo nowego produktu zwanego belkami klejonymi ... Aby uzyskać taką strukturę, najpierw trzeba przetrzeć kłody, a następnie lamele (uzyskane deski) wysuszyć w specjalnej komorze. Ponadto płyty są kalibrowane, te, które mają widoczne widoczne wady, są odrzucane, łączone na całej długości i polerowane ze wszystkich stron. Gotowe lamele są przyklejane pod prasą. Następnie belka przechodzi przez etapy profilowania - wycinanie rowków, grzbietów, próbek podłużnych w celu uzyskania określonego kształtu przekroju i przycinanie. Ostatni etap - produkcja konstrukcji na potrzeby budownictwa.
Po zapoznaniu się z metodami pozyskiwania tych materiałów budowlanych można zapytać, czy konieczne jest poświęcenie tak dużo czasu i pracy, aby uzyskać klejone belki? Czy to w końcu jest uzasadnione? Spróbujmy dokładniej porównać te produkty dla niektórych podstawowych parametrów.
Wilgotność
Zwykła belka (zwana również naturalną belką wilgoci) jest wykonana z kłód niedawno przetartych drzew. Przed rozpoczęciem pracy taki pasek powinien zostać wysuszony, w przeciwnym razie drzewo zacznie się ubijać i może zostać pokryte niebieskimi plamami. Ponadto zmniejszenie wilgoci pomoże zapobiec pękaniu konstrukcji i dużemu skurczowi. Konieczne jest położenie belki w ciągu, unikając kontaktu.
Zgodnie ze standardami technologicznymi, aby uzyskać wysokiej jakości suche drewno, należy je przechowywać przez 3 lata w hangarze, który jest dobrze wentylowany w celu osiągnięcia optymalnej wilgotności (optymalna wilgotność drewna wynosi 6-20%).Elementy sklejonych belek - lamele - są suszone w komputerowych suszarkach, dzięki czemu zachowana jest ścisła kontrola nad procedurą. Okres suszenia wynosi 6-9 dni w temperaturze 50 - 65 stopni. Uzyskana wilgotność jest gwarantowana i nie przekracza 12%, co oznacza, że kurczenie się budynków wykonanych z tego materiału budowlanego jest praktycznie wykluczone. Konstrukcja jest mało podatna na rozkład i deformację. Według ekspertów klejone belki są o 30 procent mocniejsze niż zwykle o 30 procent, co gwarantuje dłuższe „życie” wykonanych z niego przedmiotów.
Efektywność energetyczna i estetyka
Zwykłe drewno nie jest chronione przed wpływem środowiska; pod wpływem warunków atmosferycznych z czasem odkształca się, gnije, wysycha, pojawiają się w nim pęknięcia i gęstość złącza konstrukcyjnego zostaje utracona. Domy wykonane z tego materiału wymagają dodatkowej izolacji, w przeciwnym razie jest wygodne do życia tylko w ciepłe miesiące. Tak, a utrzymanie estetycznego wyglądu wymaga ciągłych inwestycji.
Dokładne profilowanie elementów z klejonej belki prawie eliminuje obecność dużych szczelin między częściami, zapewniając niezawodne dopasowanie, zapewnia niezawodne dopasowanie budynku i ciepła w domu bez dodatkowej izolacji.
Prezentację wyglądu zewnętrznego i wewnętrznego zapewnia gładka powierzchnia, możliwość wyboru struktur o identycznej fakturze i kolorze.
Przyjazność dla środowiska
Drewno jest żywym materiałem, oddycha, nie ma w nim zanieczyszczeń chemicznych. To duży plus zwykłej wiązki.
Klejone belki również nie są pozbawione tej cechy, ponieważ kleje stosowane do klejenia lameli nie zawierają fenolowo-formaldehydów.
Możliwości projektowe
Klejone belki, w przeciwieństwie do zwykłych, są tworzone sztucznie. Dlatego kwestia parametrów i form praktycznie nie jest tego warta. Teraz jest niezbędny w produkcji belek o zakrzywionych kształtach, co pozwala prawidłowo rozłożyć optymalne obciążenia. A konstrukcja do 12 metrów nie jest niczym niezwykłym.
Bezpieczeństwo
Drewniany dom ma dwóch najbardziej niebezpiecznych wrogów - robaki i ogień. Oczywiście drugi jest znacznie bardziej niebezpieczny, ponieważ szybko niszczy konstrukcję. Aby się zabezpieczyć, zaleca się stosowanie lakierów termoizolacyjnych i obróbkę ścian.
Podczas procesu produkcji klejone belki są natychmiast przetwarzane zarówno na szkodniki, jak i środki zmniejszające palność - substancje, które znacznie zwiększają odporność na ogień. Przy aktywnym wpływie zawartego w nich roztworu soli hamuje się proces tlenia i zapobiega się pożarowi.Zwykła belka powinna być dodatkowo dokładnie potraktowana środkiem antyseptycznym przeciwko nieproszonym gościom, a następnie lakierem.
Koszt
Jeśli porównasz koszt, to zwykłe drewno czasami bardziej budżetowe niż klejone. Nawet oszczędności na wykończeniu i izolacji, koszty belek klejonych nie mogą zostać pokryte.
To tylko niektóre z różnic między tradycyjnymi materiałami budowlanymi a nowymi technologiami, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zakupie.
