Budowa dowolnego obiektu rozpoczyna się od projektu, w którym uwzględniane są wszystkie cechy terenu: topografia, klimat, aktywność sejsmiczna, obciążenie gruntu, lokalizacja przyszłego budynku w stosunku do istniejących obiektów itp. Kwestia finansowa odgrywa również ważną rolę w wyborze materiałów budowlanych..
Nowoczesny rynek budowlany przedstawia wiele różnych materiałów do budowy wymarzonego domu. Ale aby nie popełnić błędu, musisz poznać ich zalety i wady.
Rodzaje podłóg
Pokrycie - wewnętrzna pozioma konstrukcja nośna w pokoju, dzieląca ją na podłogi. Różnią się:
- Materiały - drewno, żelbet, kamień, cegła, metal, plastik, kompozyt, połączone.
- Miejsce docelowe - piwnica, poddasze, międzywydziałowe.
- Formularz - sklepiony, płaski.
Obecnie najczęstszymi konstrukcjami wsporczymi są żelbetowe. Z kolei są one podzielone na trzy typy:
- Monolityczny lub stały.
- Żebrowane.
- Pusty.
Płyty monolityczne
Te projekty są kilku rodzajów:
- Girderless. Jest to konstrukcja wsporcza, która spoczywa na kolumnach konstrukcji. Mogą być z wielkimi literami lub bez. Niezbędną sztywność w punkcie styku płyty z kolumną uzyskuje się przez zmniejszenie rozpiętości.
- Belka. Płyta leży na belkach i przenoszą ładunek na kolumny. Belki są ważnymi wspierającymi elementami konstrukcyjnymi budynku.
- Keson lub żebrowane. Konstrukcja, która składa się z żeber dźwigara. Belki dzielą się na dwa typy: główny i wtórny. Płyta leży na drugorzędnych belkach, z kolei spoczywają na głównych, a kolumny są podtrzymywane przez kolumny.
Monolit jest instalowany w trzech etapach:
- Szalunki montażowe.
- Wzmocnienie.
- Betonowanie.
Płyty podłogowe
Według GOST 26434-2015, GOST 9567-2016 żelbetowe płyty podłogowe do budynków mieszkalnych i przemysłowych są solidna pojedyncza warstwa i pusta.
Produkty są oznaczone za pomocą szyfru w postaci liter i cyfr, gdzie litery wskazują grubość, wymiary, a także kształt pustek. Przykłady poniżej.
Solidne struktury jednowarstwowe typu 1P, 2P o grubości 120 mm i 160 mm odpowiednio. Często stosowane do zachodzenia na dach, mają kształt litery „p”.
Puste struktury, takie jak 1PK, 2PK, PB o grubości 220 mm. Średnica pustek w 1PC i 2PC wynosi 159 mm i 140 mm. W produktach trzeciego typu średnica i kształt pustych przestrzeni zależy od warunków technicznych.
Ogólne
Najtrudniejszą rzeczą podczas instalowania płyt podłogowych są manipulacje związane z przenoszeniem materiałów na wymaganą wysokość, a czasem przycinaniem produktów do pożądanego rozmiaru. Do wylewania monolitu beton i zbrojenie należy również dostarczyć na wysokość.
Trwałość. Charakterystyki obciążeniowe produktów żelbetowych wszystkich typów wahają się między 600-1300 kg / m2), i zależy od jego długości i grubości konstrukcji.
Różnice
- Hydroizolacja. Monolit jest wytwarzany bezpośrednio na placu budowy przy użyciu bezszwowej technologii odlewania konstrukcji betonowych. W takim przypadku nie ma połączeń między częściami budynku, co minimalizuje wycieki. W przeciwieństwie do monolitu płyty podłogowe nie różnią się pod względem wodoodporności. Słabym punktem tych płyt są złącza i złącza kompensacyjne. W konstrukcjach międzywarstwowych wystarczy przetworzyć tylko szwy i połączenia. W przypadku konstrukcji piwnic i poddaszy dodaje się hydroizolację na całym obszarze konstrukcji, aby chronić połączenia przed niechcianą wilgocią..
- Izolacja akustyczna. Aby zapewnić komfortowy pobyt, poziom hałasu w pomieszczeniu nie powinien przekraczać 50–52 dB. W zależności od źródła pochodzenia hałas dzieli się na dwa typy. Rodzaj powietrza mówi, gra na instrumentach muzycznych i telewizji. Z zastrzeżeniem wszystkich norm procesu produkcyjnego, oba rodzaje produktów zapewniają izolację na poziomie 46-53 dB. Hałas uderzeniowy jest silniej tolerowany. Są to dźwięki, które pojawiają się podczas przenoszenia mebli, naprawy, czasem chodzenia. Płyty podłogowe są w stanie izolować moc hałasu uderzeniowego 81-88 dB. Monolit działa jak rezonator, rozpraszając dźwięki w całym budynku.
- Łatwość instalacji. Proces wylewania monolitu nie powinien być przerywany, ponieważ pęknięcie może pojawić się w miejscu kontaktu starego i nowszego betonu z czasem. Prefabrykowany analog nie ma tej wady ze względu na cechy produkcyjne.
- Gwarantowana jakość. Płyty podłogowe są wykonane zgodnie z GOST, co gwarantuje ich jakość i niezawodność.
- Sezon. Pogoda i pora roku nie mają wpływu na montaż płyt podłogowych. Przeciwnie, budowa domu metodą monolityczną jest obarczona wieloma niedogodnościami. Do montażu w zimnym sezonie konieczne jest dodanie do betonu mieszanin przeciwzamrożeniowych, izolacja instalacji, a także ciągłe ogrzewanie nowego sufitu przez trzy dni. Wszystkie te środki zwiększają cenę obiektu o 15-20%.
- Czas pracy. Wymaganą wytrzymałość betonu dla monolitu uzyskuje się po 28 dniach. Niskie temperatury lub wysoka wilgotność mogą przedłużyć ten okres na czas nieokreślony. Wręcz przeciwnie, budowanie płyt podłogowych będzie szybko.
- Cena. Ze względu na złożoność technologii montaż monolitycznych płyt jest kosztowny i czasochłonny. Wręcz przeciwnie, do budowy budynku z płyt podłogowych konieczne jest użycie mniejszej liczby pracowników, poświęcenie mniejszej liczby roboczogodzin. Według statystyk druga opcja jest tańsza o 10–15%.
- Wolność wyboru a standardy. Płyty podłogowe w fabrykach produkowane są w ustalonych rozmiarach, to znaczy z pewnym krokiem długości i szerokości. Nakłada to ograniczenia na projekt przyszłego budynku. Zastosowanie technologii monolitycznej pozwala budować pokoje o dowolnych układach, wznosić zakrzywione, wirujące budynki.
Co i kiedy jest lepsze
Możemy wnioskować, że monolit jest bardziej opłacalny w użyciu, gdy niemożliwe jest użycie płyt podłogowych. A to:
- Gdy przejście nieporęcznego sprzętu budowlanego jest trudne,
- Struktura ma niezwykły, złożony kształt,
- Niski budynek.
We wszystkich innych przypadkach stosowanie płyt podłogowych jest bardziej niezawodne, prostsze i tańsze..
