Stop żelaza z węglem, w którym stężenie tego ostatniego mniej niż 2,14%, nazywany stalą. Wraz ze zmianą zawartości węgla, dodaniem pierwiastków stopowych i różnymi obróbkami cieplnymi, główne cechy materiału znacznie się zmieniają.
W oznaczaniu stali pierwsza liczba wskazuje procent węgla, a litery i cyfry po nim wskazują obecność pierwiastków stopowych i ich ilość w procentach. Jeśli po literze nie ma numeru, oznacza to, że jego treść mniej niż 1%. Ponadto oznaczenia pierwiastków stopowych są uporządkowane w kolejności malejącej według ich procentowej zawartości w stopie.
Skład chemiczny stali X12MF, jej właściwości, zakres
X12MF to instrumentalna stal stopowa zawierająca 1,45-1,65% węgla. Charakteryzuje się obecnością takich pierwiastków stopowych jak chrom (X) - 11-12,5%, molibden (M) - 0,4-0,6% i wanad (F) - 0,15-0,3%. W małych ilościach zawiera krzem (C) - 0,1-0,4%, mangan (G) - 0,15-0,45%, nikiel (H) - do 0,35%, fosfor (P) - do 0 , 03%, miedź (D) - do 0,3% i siarka (jej zawartość ma być zminimalizowana, dlatego nie jest oznaczona) - do 0,03%.
Chrome (X) poprawia właściwości skrawania, odporność na zużycie i korozję, zwiększa wytrzymałość i hartowność stopu.
Wanad (F) poprawia odporność na ciepło i poprawia strukturę metalu. Przy niewielkim stężeniu (w ilości od 0,3 do 0,5%) znacznie poprawia wytrzymałość i ciągliwość metalu, czego nie można powiedzieć o stopach o wysokiej zawartości wanadu.
Dodawanie molibden (Mo) zwiększa wytrzymałość i zwiększa hartowność stali o wysokiej zawartości chromu. Pogarsza również odporność na skalę. Z tego powodu ilość molibdenu w stalach matrycowych jest ograniczona do 1,8%.
Stal X12MF jest dobrze przetwarzana:
- Cięcie, co przyczynia się do dokładnych wymiarów gotowej części.
- Ciśnienie, co zwiększa wydajność wytwarzania produktów, oszczędza materiał.
Jest zadowalająco wypolerowany, ale jednocześnie dość delikatny. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi:
- Wysoka wytrzymałość.
- Plastyczność.
- Odporność na zużycie.
- Dobra odporność na ciepło i hartowność.
Produkty z niego posiadają właściwości antykorozyjne, ale przy dłuższej ekspozycji na agresywne (kwaśne lub zasadowe) środowisko mogą pojawić się na nich ciemne plamy lub zardzewiała powłoka.
Ten gatunek stopu jest szeroko stosowany w przemyśle metalowym. Wykonane są z niego szczegóły urządzeń przemysłowych, które wyróżniają się wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości powierzchni i odporności mechanicznej, takimi jak:
- Profilowane rolki o skomplikowanych kształtach.
- Znaczki przedmiotów roboczych - matryca.
- Woloki.
- Przekładnie referencyjne.
- Matryce do wyciskania gwintów zewnętrznych.
Skład chemiczny stali 95x18, właściwości, zastosowanie
Stal 95x18 - odporna na korozję (nierdzewna) zwykła. Zawiera 0,95% węgla (C) i 18% chromu (X). Zawiera także krzem (C) i mangan (G) - do 0,8% każdy, nikiel (H) - do 0,6%, fosfor (P) - do 0,03%, miedź (D) - do 0,3%, tytan (T) - do 0,2% i siarka - do 0,025%.
Ten gatunek stopu charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie, odpornością na ciepło (do 500 ° C), odpornością na korozję. Obecność 18% chromu wskazuje, że ta stal należy do stali nierdzewnej. Produkty z tego stopu są odporne na agresywne chemicznie środowiska. Na tej podstawie stosuje się Steel 95X18:
- W branży lotniczej.
- Inżynieria mechaniczna.
- Ostrza.
Ze względu na wysoką odporność na zużycie wykonuje się z niego części cierne:
- Siekiery.
- Wały.
- Łożyska.
- Wędki.
- Tuleje.
Co te marki mają ze sobą wspólnego?
Gatunki stali Х12МФ i 95Х18 - różne pod względem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i zastosowań. Ale oba są dobre obrobiony mechanicznie, co się do nich przyczynia zastosowania w inżynierii mechanicznej. A chrom zawarty w tych stopach, wchodząc w interakcje z tlenem, tworzy na powierzchni film tlenkowy zdolny do samoleczenia, nadający im właściwości antykorozyjne.
Korozja i właściwości mechaniczne stale te czynią je popularnymi w produkcji noży. Gęstość struktury tych gatunków materiałów daje w przybliżeniu taką samą odporność na zużycie części tnącej ostrza.
Charakterystyka operacyjna noży ze stali X12MF i 95X18, różnice
Noże ze stali X12MF mają wysoką wytrzymałość, zachowują ostrość ostrza przez długi czas, ale jeśli zostaną niewłaściwie przetworzone lub przekroczone dopuszczalne obciążenie, mogą się rozpaść. Przy dłuższym kontakcie z agresywnym środowiskiem są narażone na korozję, dlatego nóż z tego stopu stale wymaga starannej konserwacji. Ponadto z twardością Rockwella 60–62 HRc, ostrzenie ostrza tego materiału jest wystarczająco trudne.
Korozja i właściwości mechaniczne są lepsze dla stali 95X18. Ma wysoką twardość (w skali Rockwella: 57–59 HRc - nieco niższy niż X12MF), odporność krawędzi tnącej, doskonałe właściwości antykorozyjne. Nóż od 95X18 łatwiejsze do ostrzenia. Jeśli obciążenie zostanie przekroczone, ostrze może się zgiąć.Zalecenia dotyczące stosowania noży tych marek
Główne cechy stali X12MF: wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na zużycie, doskonała zdolność cięcia. Matryce do metalu wykonane z tego stopu zachowują zdolność cięcia nawet po wycięciu kilku tysięcy półfabrykatów, dlatego też nóż z tego metalu długo trwa bez ostrzenia. Ale aby zachować estetyczny wygląd, ostrze będzie musiało być starannie pielęgnowane. Noże ze stali X12MF nadają się do cięcia tusz, z których wykonane są najbardziej niezawodne ostrza myśliwskie i turystyczne.
Noże ze stali 95X18 charakteryzują się nieco niższym oporem ostrza, łatwością ostrzenia i doskonałą odpornością na korozję. Stop zyskuje właściwości antykorozyjne dzięki wysokiemu stężeniu chromu i stopowi z molibdenem. Tak więc dbałość o ostrze noża wykonane ze stali 95X18 - minimalna. Podczas pracy z nim zaleca się unikanie dużych obciążeń bocznych (przy załamaniu) o grubości kolby mniejszej niż 4 mm.
Wniosek: jeśli piękno noża jest ważne i nie ma potrzeby używania go z obciążeniami bocznymi, to stal 95X18 jest bardziej odpowiednia.
