W chwili obecnej istnieje ogromna liczba stali narzędziowych wykorzystywanych w produkcji noży i produkcji narzędzi skrawających, produkcji elementów konstrukcyjnych maszyn i urządzeń. Kluczowe wymagania dla stali są odporność na zużycie i stabilność w agresywnym środowisku.
Różne stale zawierają różne pierwiastki chemiczne, co bezpośrednio wpływa na właściwości fizykochemiczne stali i oczywiście na produkt. Dlatego do planowanych zadań należy wybrać stal, koncentrując się na jej parametrach.
Stal 95x18
W takich sektorach gospodarki, jak inżynieria mechaniczna, produkcja samolotów, produkcja instrumentów, stawiane są dość surowe wymagania dla stosowanych materiałów. Stal 95x18 o wysokich wymaganiach ze względu na swój skład chemiczny:
- Węgiel - 0,95%
- Magnez nie więcej niż 0,8%
- Krzem nie więcej niż 0,8%
- Szkodliwe zanieczyszczenia (siarka, fosfor itp.) Nie więcej niż 0,027%
- Nikiel - nie więcej niż 0,6%
- Mangan - nie więcej niż 0,5%
- Tytan - nie więcej niż 0,2%
- Chrome - 16,5–19%
- Miedź - 0,3%
Wysoka zawartość chromu zapewnia stal dobre właściwości antykorozyjne, Ponadto niski poziom węgla ma pozytywny wpływ na właściwości antykorozyjne stali. Ponadto chrom ma pozytywny wpływ na tworzenie węglików w stali. I to węgliki chromu poprawiają odporność produktu na ścieranie. Mangan i krzem mają pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe stali w wyniku hartowania. Stal jest klasą martenzytyczne stale nierdzewne.
Obróbka cieplna stali odbywa się w dwóch etapach:
- Hartowanie stali odbywa się w temperaturze 1000-1050 ° C.
- Urlop odbywa się w temperaturze 200-310 ° C przez 2 godziny.
Należy zauważyć, że najmniejsze odchylenia od reżimu obróbki cieplnej powodują gwałtowne pogorszenie wydajności.
Zagraniczne analogi stali 95x18 to:
- Gatunki stali 440C, 440 V. (Produkcja w USA).
- X105CRMo17 (wyprodukowano w Niemczech)
- H18 (produkcja polska).
- SUS440C (wyprodukowano w Japonii).
Stal jest aktywnie wykorzystywana do produkcji broni ostrzowej. Ze względu na właściwości konsumenckie, a także niską cenę materiału.
Ponadto stal jest stosowana w przemyśle w produktach wymagających specjalnej wytrzymałości i pracy w agresywnym środowisku. Na przykład łożyska toczne są wykonane z tej stali..
Stal 100x13m
Stal 100x13m należy do klasy martenzytycznej chromowo-molibdenowe. Został opracowany w ZSRR w 1981 r. Jako stal specjalistyczna do produkcji narzędzi skrawających. Odpowiednikiem zagranicznym jest CPM 154 cm(USA), ATS34(Szwecja), RWL34(Japonia).
Skład stali:
- Węgiel - 0,9-1,05%
- Krzem - 0,6%
- Mangan - 0,6%
- Chrome - 12,4-14,5%
- Molibden - 1,4-1,8%
Ze względu na wysoką zawartość węgla w kompozycji odnosi się hipereutektoid. Ze względu na obecność chromu w kompozycji, nie podatny na korozję. Ze względu na stop z molibdenem ma stabilną strukturę podczas obróbki cieplnej. Zapewnia to mniejszą kruchość w stosunku do stali 95x18. Skład stopu zapewnia twardość węglików 59–60 jednostek Rockwella.
Ze względu na to, że stal charakteryzuje się niskim przewodnictwem cieplnym, konieczne jest stopniowe nagrzewanie produktów, zwłaszcza jeśli mają one znaczną masę. Stal ma tendencję do pękania podczas chłodzenia podczas obróbki cieplnej. Odpuszczanie odbywa się w temperaturze 1050 ° C, a następnie hartowanie 150 ° C, w ciągu 2 godzin. To pozwala na osiągnięcie twardości 59-60 jednostek według Rockwella.Łącznie między stalami 95x18 i 100x13m
Oba są od dawna produkowane, posiadają sprawdzona technologia produkcji i obróbki cieplnej, szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Należą do klasy stali nierdzewnej, dlatego są z powodzeniem stosowane w produkcji noży. Są dobrze widoczne w agresywnym środowisku, mają wysoki poziom odporności na zużycie. Co powoduje ich szerokie zastosowanie w produkcji łożysk, części mechanizmów, tulei i wałów.
Różnice między stalami 95x18 i 100x13m
Stal 95x18 jest inna bardziej złożona obróbka cieplna, z ustalonymi parametrami. Nieprzestrzeganie parametrów obróbki cieplnej prowadzi do gwałtownego pogorszenia właściwości konsumenta. Ma wyższą odporność na korozję. Odporność na zużycie jest niższa niż stali 100 x 13 m. Co więcej, produkty o wymiarach 110 x 13 m mają wyższą cenę niż produkty o wymiarach 95 x 18.
Wybór stali
Zalety stali 95x18 to:
- Niska cena.
- Dobre właściwości antykorozyjne.
- Dobre właściwości przeciwcierne.
Minusy to:
- Obecność chromu w składzie stali określa surowe wymagania dotyczące obróbki cieplnej.
- Stosunkowo wysoka kruchość stali.
- Zaawansowana obróbka cieplna.
Zalety stali 100x13m to:
- Dobre właściwości skrawające.
- Wysoka odporność na zużycie.
- Odporność na korozję.
Minusy to:
- Wysoki koszt produktów.
- Mniejsza odporność na korozję niż 95x18, w związku z tym konieczne jest potraktowanie noża olejem mineralnym i utrzymanie go w stanie suchym.
Pod względem właściwości stal 100x13m jest bardziej interesująca niż 95x18 pod względem cech operacyjnych przy produkcji noży. Chociaż 95x18, bardziej interesująca pod względem jakości materiał przemysłowy. Na przykład 100 x 13 m będzie najlepszą opcją do produkcji noży myśliwskich, ponieważ zapewnia agresywne cięcie przez długi czas. A 95x18 jest lepszy do połowów, noże morskie. Ponieważ ma doskonałą odporność na korozję, aczkolwiek kosztem odporności na zużycie i zwiększonej kruchości. Jednocześnie ogólnie rzecz biorąc, produkty o wymiarach 100 x 13 m będą droższe w produkcji niż podobne produkty o wymiarach 95 x 18.
Wniosek
Zarówno stal w niczym nie ustępuje zagranicznym odpowiednikom, a pod względem ceny i przystępności cenowej są bardziej atrakcyjne, ponieważ zostały opracowane i wyprodukowane w Federacji Rosyjskiej.
