W tworzeniu wysokiej jakości niezbędna jest niezawodna i trwała spoina izolacja gazowa, zawarte w środowisku. Gazy osłonowe służą do ochrony łuku i jeziorka spawalniczego. Istnieją dwa typy.
Pierwsze obejmują gazy obojętne. Jest to argon, hel, które nie wchodzą w reakcję chemiczną z metalem i nie rozpuszczają się w nim, są stosowane w konstrukcjach spawalniczych wykonanych z aluminium, tytanu i ich stopów.
Drugi obejmuje gazy aktywne (dwutlenek węgla). Oddziałują z metalami żelaznymi (węgiel, stale niskostopowe) i rozpuszczają się w nich.
Dwutlenek węgla
Dwutlenek węgla jest chemicznie czynnym pierwiastkiem. W przemyśle spawalniczym dwutlenek węgla bez koloru i zapachu zyskał na znaczeniu niedroga substancja. Podczas łączenia części metalowych jest to gaz ochronny podczas tworzenia spoiny. Największe jego zastosowanie stwierdzono w spawaniu półautomatycznym. Okres przechowywania czterdziestolitrowej butelki wynosi 2 lata. Na indywidualne potrzeby: do domu, garażu, ogrodu można kupić butle o mniejszej pojemności.
Przed spawaniem blachy o grubości większej niż 10 mm wykonują cięcie krawędzi, aby poprawić spawalność spoiny.
W procesie spawania dwutlenkiem węgla konstrukcje metalowe nie wypaczaj się, co pomaga uniknąć małżeństwa podczas pracy. Dokładne czyszczenie materiału nie jest wymagane, ponieważ przed połączeniem części nie pogorszy się jakość szwu.
Metoda pracy polega na wzbudzeniu łuku elektrycznego, który prowadzi do stopienia metalu, i towarzyszy mu dostarczanie dwutlenku węgla, gazu osłonowego. Pasza otacza strefę spawania, pełni rolę ochronną. Spaw nie jest utleniony.
Podczas przetwarzania metali o dużej grubości dwutlenek węgla emituje dużo ciepła, co stwarza dogodne warunki do zastosowania tej metody.
Kombinacja produktów metalowych w ochronnym środowisku dwutlenku węgla jest uważana za bardzo skuteczną metodę, szczególnie gdy dotyczy ona przedmiotów o małej grubości (0,5 mm). W naprawach tusz, przy budowie rurociągów i innych konstrukcji stosuje się ten rodzaj spawania.Mieszanka spawalnicza
Głównym składnikiem spawania argonowego jest argon. Zastosuj go podczas pracy ze stalami wysokostopowymi. Gaz ten jest stosowany zarówno w czystej postaci, jak i z dodatkami: dwutlenek węgla, tlen, wodór, hel.
Rodzaje mieszanin: argon z dwutlenkiem węgla, argon z tlenem. Jest inny rodzaj, to dwutlenek węgla z tlenem.
Skład argonu i tlenu nadaje się do pracy ze stalą niskowęglową. Zawartość tlenu nadaje plastyczności szewowi i prowadzi do zmniejszenia porów. Łatwy transfer strumienia elektrod upraszcza proces.
Połączenie argonu i tlenu ma zastosowanie do spawania stali stopowej i niskostopowej, co pozwala osiągnąć doskonały wynik ze względu na niską porowatość materiału.
Do połączenia stopów niklu ze stalą nierdzewną stosuje się spawalniczą mieszaninę argonu i wodoru.
Spawalnicza mieszanina argonu i helu stosowana jest do spawania lekkich metali, miedzi, stopów niklu i aluminium.
Mieszanie gazu odbywa się w zakładach producentów lub bezpośrednio w miejscach pracy przy użyciu rotametru.
Wspólne między dwutlenkiem węgla a mieszaninami spawalniczymi:
- Dwutlenek węgla, a także mieszanina spawalnicza, służą jako ochrona podczas pracy przed utlenianiem połączeń konstrukcji metalowych.
- Dwutlenek węgla i mieszanina spawalnicza są dostarczane w czterdziestolitrowych pojemnikach.
- Doskonała szczelność i bezpieczeństwo przed uszkodzeniem przez korozję zapewnia bezpieczeństwo butli. W zależności od zawartości na powierzchni pojemnika znajduje się oznaczenie.
- Według kategorii mechanizacji: półautomatyczne, automatyczne spawanie.
Różnica między mieszaniną spawalniczą a dwutlenkiem węgla
Mieszanina spawalnicza jest stosowana do spawania argonem, w którym obecne są metale nieżelazne, na przykład tytan, aluminium, magnez, miedź i stopy stali wysokostopowych. Natomiast w dwutlenku węgla części metalowe są wykonane ze stali węglowej i niskostopowej.
Zalety stosowania mieszanin gazowych w spawalnictwie:
- Przy stosowaniu mieszanin gazowych prędkość topnienia metalu jest większa niż przy pracy z dwutlenkiem węgla. Podczas pracy nie ma dużego rozprysku materiału elektrody, co prowadzi do oszczędności metalu.
- Zapewnienie plastyczności i szczelności połączenia części.
- Zwiększona wytrzymałość złączy konstrukcyjnych.
- Zmniejszona szkodliwość dzięki ilości emitowanych substancji chemicznych wraz z dymem.
- Utrzymanie stałości procesu roboczego z naruszeniem rytmu wprowadzania drutu.
Zalety spawania dwutlenkiem węgla:
- Możliwość monitorowania procesu pracy.
- Nie ma potrzeby stosowania urządzeń pomocniczych do wprowadzania i usuwania topnika.
- Niezawodna jakość połączenia.
- Automatyczne i półautomatyczne spawanie można wykonywać w różnych pozycjach. Na przykład wykonaj szwy sufitowe, pionowe, poziome.
- Budżet na dwutlenek węgla.
Szczególne momenty procesu spawania z użyciem mieszanin gazowych
Następuje wdrożenie połączenia produktów metalowych kąt do przodu. Dlatego przy przedłużaniu drutu należy wziąć pod uwagę średnicę elektrody, aby uzyskać lepszy wynik spawania. W palniku lub wężach nie powinno być powietrza..
Konieczne jest stosowanie mieszanin gazowych zgodnych ze standardami GOST. Jest to konieczne, aby wykluczyć niepoprawnie wybrany procent zanieczyszczeń zawartych w mieszaninie. Niezawodność połączenia części metalowych zależy od ilości szkodliwych gazów rozpuszczonych w postaci: azotu, wodoru i ich związków.
Metody spawania
W przypadku cieńszego materiału konieczne jest przesunięcie łuku z prawej do lewej, kąt do przodu. Dzięki tej metodzie następuje małe stopienie metalu, a szew uzyskuje się za pomocą szerokiej kulki.
W przypadku grubszych metali ruch łuku przebiega od lewej do prawej, kąt do tyłu. Dzięki tej metodzie powstaje wąski szew z głębokim stopieniem metalu.
