Cięcie plazmowe polega na cięciu dowolnego metalu przewodzącego za pomocą cięcia „łukiem plazmowym”, a także betonu, kamienia i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości do 200 mm grubości dzięki metodzie „strumienia plazmy”. Proces cięcia polega na cięciu materiału za pomocą temperatury plazmy od 5000 do 30 000 stopni celsjusza i prędkość 500 - 1500 metrów na sekundę.
Cięcie plazmowe
Cięcie laserem
Cięcie laserowe jest wykonywane na wszystkich materiałach i nie zależy od przewodności prądu, ale ma swoje własne ograniczenia mocy i głębokości cięcia (maksymalna grubość kęsa stali może osiągnąć 30 mm). Laser to wiązka światła o dużej mocy uzyskana przez rozproszenie światła w komorze optycznej. Podczas cięcia, w zależności od metody, stop jest usuwany strumieniem gazu pod ciśnieniem lub paruje w strefie cięcia.
Cięcie laserem
Zakres zastosowania
Cięcie plazmowe jest stosowane w przedsiębiorstwach przemysłu ciężkiego, energetyki jądrowej, przemyśle lotniczym, w budownictwie, w obiektach użyteczności publicznej, w reklamie zewnętrznej (do produkcji znaków metalowych). Za jego pomocą wycinane są rury, blachy, żeliwo, stal, beton, a także modelowane wycinanie otworów w metalu i śrubach. Cięcie laserowe ma szeroki zakres zastosowań i wpływa na: medycynę, inżynierię mechaniczną, produkcję instrumentów itp..
Laserowe cięcie metalu
Główne różnice
Cięcie plazmowe i laserowe są bezpośrednimi konkurentami, z punktu widzenia produkcji mniejszych części, LR wygrywa pod względem prędkości i jakości, a PR wyprzedza stosunkowo niski koszt sprzętu i łatwiejsze do wymiany części. Co więcej, ten PR, że LR są stosowane z równym powodzeniem do cięcia blachy, z tą różnicą, że wraz ze wzrostem grubości metalu rośnie również koszt sprzętu do cięcia laserowego, zwiększając się 6-7 razy w stosunku do cięcia plazmowego.
Cięcie plazmowe metalu
Jedną z zalet PR jest praca z metalami grubszymi niż 6 mm, gdzie jest on bardziej ekonomiczny i zaczyna przewyższać prędkość, podczas gdy LR opiera się głównie na produkcji małych części, wygrywając ze względu na mniejszy rozmiar wiązki światła (od 0,25 mikrona do pożądanego.), W przeciwieństwie do z wiązki plazmy (1 ... 2,5 mm), ale nawet w tym przypadku technologie plazmowe rozpoczynają wyścig (wraz z pojawieniem się cięcia mikroplazmatycznego niskimi prądami, które mogą ciąć materiały z metali szlachetnych i ogniotrwałych o grubości do 0,025 mm.).Zwróćmy uwagę na najważniejsze:
- Duża różnica w cenie (wraz ze wzrostem mocy cena LR rośnie wielokrotnie).
- Cena naprawy (również LR jest kilka razy droższy ze względu na koszt części zamiennych).
- Mobilność, PR jest nie tylko automatyczny, ale także ręczny.
- W przypadku PR sterylność przetwarzanego materiału nie ma znaczenia (rdza, kurz itp.), Natomiast w przypadku pracy z LR wymagana jest sterylność zarówno pomieszczenia, w którym wykonywana jest praca, jak i sterylność przetwarzanego materiału.
- Praca z HR wymaga profesjonalistów w dziedzinie pracy z tym sprzętem, a rozpoczęcie pracy z PR wymaga jedynie znajomości środków bezpieczeństwa i podstaw pracy.
- Wysoka energochłonność LR, podczas gdy PR (typ ręczny) wystarcza do pracy z gniazdka.
- Wydajność cięcia metalu: LR - bardzo duża prędkość przy małych grubościach materiału. Palenie może znacznie spaść wraz ze wzrostem grubości. PR - Wysoka prędkość spalania. Duża prędkość przy średnich i małych grubościach, zwykle z ostrym spadkiem wraz ze wzrostem grubości.
Wniosek
W zależności od zadania rośnie praktyczność takiego czy innego sposobu. Cięcie laserowe uzasadnia jego użycie przy pełnym obciążeniu i pracy z cienkimi materiałami. PR może mieć miejsce nie tylko w woluminach przemysłowych (urządzeniach mobilnych) i daje całkiem niezły wynik podczas pracy z metalami o grubości do 25 mm. Jednocześnie, jeśli nie zwracasz uwagi na koszt, LR ma niższy efekt termiczny na części, w przeciwieństwie do PR.
W większości przypadków przy zastosowaniu LR nie powstaje skala, podczas gdy w PR zjawisko to nie jest rzadkie. Wysoka jakość kątów w LR, podczas gdy w PR występuje zaokrąglenie kąta, większa ilość materiału jest usuwana w dolnej części cięcia niż z góry. Można również zauważyć, że szerokość cięcia w laserze jest stała, natomiast szerokość cięcia plazmą jest niestabilna z powodu łuku plazmowego.
